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新式天然橡膠縐片機技術改善動力和傳動裝置提高縐片機工作可靠性

發布時間:2020-11-26
信息摘要:
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天然橡膠縐片機技術革新整合動力裝置和傳動裝置提高工作可靠性,降低生產維護成本
技術領域
 
天然橡膠加工機械,更具體的說是天然橡膠縐片機。
 
背景技術
 
縐片機,天然橡膠加工縐片機,是天然橡膠加工過程中一種極其重要的基本機械,其工作特點是,兩輥筒相對回轉而轉速不同,因而當橡膠凝塊通過縐片機時,受到強烈的滾壓和剪切作用,不但大量脫水且表面起皺,同時還兼具排除凝塊內雜質的作用。目前,大部分制膠廠使用的縐片機是采用老式的動力傳動方式,即動力由電動機產生,經由三角皮帶一次減速后,傳遞給老式減速機的高速軸,在減速機內,通過多級齒輪傳動減速后,經由減速機輸出軸把動力傳遞給半軸聯軸器進而再傳遞給工作輥筒,從而完成整機的減速增扭動力傳遞過程,采用這種類型的傳動方式有以下缺點和不足:
 
1.傳動鏈比較長,傳動鏈過長帶來的問題是整個系統,機械效率大大降低,例如對于張緊較好的三角皮帶來說,效率通常只有90%左右,而對于軟齒面和中硬齒面的老式減速機,其傳動效率通常為86%左右,所以導致整個系統的總效率僅為77%,機械損耗較大,能源利用率不高;
 
2.參與傳動的零件和部件多,導致結構復雜,制造工序多,裝配難度大,工藝性差,同時由于零部件多,使維修和更換零件數較多,不但增加了使用單位的維修工作量,還造成了維修成本的增加。粗略計算一下就知,老式縐片機傳動系統的零部件多達13個,固定用螺栓多達22顆,維護工作量較大,更加上******級傳動用的三角皮帶,平均3個月就要全部更換,對于大量裝備縐片機的制膠廠來說僅僅一年下來的更換三角皮帶的費用就是一筆不小的開支,就更不用說再加上其他零件了;
 
3.傳動系統零部件多還直接導致整機可靠性下降,眾所周知,隨著一個系統零件的增多,它的可靠性指標是在不斷下降的,可靠性低就意味著不斷的停產,不停的維修,而傳動系統恰好又是一臺機械工作的基礎,它在傳遞功率的同時,自身也承受著巨大的負載,一旦頻繁出故障,則直接導致停產,從實際使用的統計情況來看,老式縐片機傳動系統中的13個零部件,無一例外都出現過故障,甚至22顆固定螺栓全部都出現過松動和斷裂的事故;

 
廣東正和機械縐片機,天然橡膠加工設備縐片機

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4、老式的縐片機,由于采用的是上世紀50年代設計定型的減速機,該減速機由于出現較早,受當時工藝和加工能力的限制,導致該型機存在箱體強度不高,內部零件精度差、負載能力差、噪聲太高、振動太大、可靠性太差等諸多缺點,使它在實際使用中故障頻頻,箱體開裂,齒輪軸扭斷,輪齒折斷等嚴重事故經常發生,更不用說諸如噪音超標,振動劇烈等問題了,所有這些都讓使用者叫苦不迭。
 
天然橡膠縐片機,采用集成為一體的齒輪減速電機代替原來的皮帶和減速器,將動力裝置和傳動裝置整合為一體,大大簡化了縐片機的結構,不僅縮短了傳動鏈,而且減少了傳動系統的零件,提高了工作時的可靠性,降低了生產和維護的成本。
 
一種天然橡膠縐片機,包括底座和設在底座上的輥壓裝置、減速裝置、動力裝置,該減速裝置的輸出端與輥壓裝置連接,其特征在于,該減速裝置和動力裝置為集成為一體的齒輪減速電機,該齒輪減速電機的輸出端由聯軸器與輥壓裝置的動力輸入端連接。
 
縐片機圖片、縐片機生產廠家圖片
 
具體實施方式
 
縐片機經過優化的模塊化設計,大大縮短了傳動鏈,由此帶來了一個明顯的變化既效率提高了,總傳動效率達到95%,遠遠高于舊型機,而且,縐片機的傳動部件由原來的十三個,精簡為僅剩三個,固定螺栓僅需八顆,同時這三個零件是按全壽命設計的,也就是在25000小時的使用壽命期內不需要更換,這就使得本機的傳動系統達到了免維護的水平,不僅降低了維護成本,而且極大地提高了本機可靠性,就拿目前已有的試驗數據看,試驗機已滿負荷高強度的工作了2400多個小時,經過噪音參數判斷,試驗機一切狀況良好,未出現間隙加大、磨損加劇的任何表現,與老式縐片機相比,擁有諸多優點和較大優勢。
 
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